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關于產品鎖螺絲現場問題
問題分析
1.現場夾具定位不準,導致產品放上夾具后,位置偏差過大,螺絲出現無規律鎖斜現象。
2.供料器供料不順,偶有卡料現象。
3.取放料時間過長,導致流水線時間加長。
解決方案
1.重新根據產品設計夾具,盡量做到裝夾一致性好,減少夾具產生的公差。
2.供料器選用專業供應商,再貴司螺絲保證一致性較好的情況下,盡量做到不卡料或者少卡料。
3.鎖螺絲工序才用分度盤式工作,讓取放料工序,鎖螺絲工序,裝配工序相互不影響,以提高流水線整體工作節拍。
機臺整體示意圖
整機3D示意圖
機臺流水線部分,根據貴司需求定制長度、寬度,并配以相關簡單物料架
分度盤上工裝夾具
工裝板的示意說明
1、工裝基板與治具板采用四邊鑲嵌定位;2、工裝基板為共用板,上層夾具板根據產品外型特定。
四/八軸吹氣式自動鎖螺絲機(四軸配一個供料器)
螺絲機支撐架采用型材鋼焊接結構,真加機臺的穩定性,多軸鎖螺絲裝置采用鋁型材加工制造,減輕懸掛重量。
螺絲供料方式詳解:
1.多軸吹氣式供料,優點供料快,螺絲直接供給到螺絲電批位置,加快送螺絲速度,配以多軸鎖螺絲機,可以使多個螺絲同時完成裝配,預計鎖螺絲時間3S/以內,加上轉盤工作時間5S以內可完成一個產品裝配,缺點螺絲要求高,要求螺絲一致性強,切會因一些螺絲及其他額外因素會導致鎖螺絲時會出現螺絲斜的現象(因螺絲問題導致產品問題,不能算在機臺問題上)
螺絲規格為M3X8,具體尺寸如下圖
下料機械手示意圖
三軸下料機械手,采用型材組裝,氣缸定位夾緊,將產品從分度盤下料工位直接取到流水線上,起到節省人工作用。
產線流水線工位
產線流水線,前工序流水線:整體長6米寬0.7米,高0.9米,初步預計六人操作,每個工位配以工作燈(另外可選配空調送風管道及通風口)
后裝箱流水線:長2米,寬0.7米,高0.9米,初步預計1-2人操作,每個工位配以工作燈(另外可選配空調送風管道及通風口)