常年操控于立式油壓鉆床的師傅們都會發現有一個小問題，那就是以同樣的電機轉速在鉆孔時會產生不一樣的鉆孔效果。如果鉆孔速度太快則可能使刀具過快磨損或者折斷；但過低的鉆孔速度或低進給又會造成效率低的困擾。所以基本要了解到不同材質時要調好相對于的速度范圍，具體參數可以參考以下說明：

立式油壓鉆床是可以加工通用所有不同硬度材料的，對電機轉速及進刀量各有不同，在進給速度設定時也因加工材料而異。一般的鋁制品或銅件類產品，轉速可設定高一些，主軸轉速可設定在3000-6000rpm，高轉速加工的孔光潔度更高。但如鋼件鐵件或不銹鋼類硬度較高的材料，就要選用立式油壓鉆床大扭力低轉速的主軸，盡可能選用多次進給的加工方式，進刀量不要大于鉆頭的半徑，主軸轉速可設定在2000-3000rpm。不管是加工什么材料，不合適的進給參數可能會導致工藝系統產生顫振現象，被加工工件表面出現振動波紋，不平滑，且可能經常伴有刺耳的噪聲。

孔徑精度及光潔度，無疑也受到進給參數，刀具材質的影響。所以，一臺立式油壓鉆床加工效果如何，不能單分析機械本身的影響，還有太多關聯性因素！