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智能生產(chǎn)鏈改造升級服務(wù)商 近年來，我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。而在加工鋁材方面想要做到高效率免人工，就比較推薦選用非標定制設(shè)備鉆孔攻牙機了。有使用自然就有客戶反饋使用情況，曾經(jīng)有客戶反饋鉆孔攻牙機在對鋁型材進行鉆孔和攻牙，特別是他們使用擠壓絲攻或者切削絲攻的時候，容易出現(xiàn)沾屑爛牙的問題。今天就給大家分析下原因。
鋁型材材料硬度很低，熔點也低。當牙孔溫度稍微升高時，在50-80度左右，材料就軟化并接近熔點，此時繼續(xù)使用擠壓絲攻，就會因為扭力與摩擦力大的緣故，導(dǎo)致熱能進一步增加，孔內(nèi)溫度聚升，自然容易達到鋁合金等材料的熔點。此時，絲攻擠出來的螺紋就會因溫度的升高，而很容易軟化脫落，并粘上絲攻。這就是絲攻牙部粘有鋁屑的情況。絲錐排屑能力差，殘屑排不出來，就出現(xiàn)爛牙的情況，自然會影響后續(xù)的加工。
選用潤滑夠好冷卻夠快的切削液，可以在一定程度上解決上述問題。切勿使用質(zhì)地粘稠，低劣的切削液去攻這些材料，比如機油，或者其他機床上的一些廢油，效果都是極差的，弄巧成拙就更不好了。良好的切削液應(yīng)具備：1.良好的冷卻作用、2.良好的高溫潤滑性、3.良好的滲透性、排屑性等這三個性能。
當然也不可以忽略其他原因：譬如加工件材質(zhì)較軟、選用絲錐型號不合理、進給速度不合理、切削油潤滑效果不好、絲錐牙刃已磨損等。既來之者安之，出現(xiàn)問題自然就要及時解決，避免影響到加工工件的質(zhì)量、后續(xù)的成本以及交貨問題。
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