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智能生產鏈改造升級服務商 自動灌膠機可以說是在電子制造業力使用的多也是常見的灌膠設備了。自動灌膠機自動化程度高，膠量可控，速度可調，給工業帶來了大大的便利，那么為了更好的發揮自動灌膠機的性能，在加工產品過程中我們需要注意哪些問題呢？
1. 膠水粘度需合適。膠水粘度大，膠點小，容易出現拉絲現象；膠水粘度小，膠點大，就會出現膠水滲染產品的情況。選擇合適的膠水粘度，既可以保障組件有充足的膠水進行粘接，又不會有多余的膠水溢出，點膠速度更快速。
2. 點膠頭與點膠產品的距離需合理。距離太大影響灌膠精度，距離太小又容易造成灌膠產品的損壞。因此在灌膠開始前要通過反復測驗對距離進行合理調整。
3. 膠量數據要精準。我們知道點膠量的控制是尤為關鍵的，因為其直接影響灌膠質量。而灌膠機是利用計量泵和轉速來調節膠量大小，灌膠機出膠量大小遠大于點膠機。如今電子產品的小巧精致升級，灌膠精要求度當然更需要提高。故此需匹配手持式液晶屏操作定量輸出精確穩定，做到可以調節及設定液體輸出份量的同時，也更方便適合兩種液料自動灌封。達到精準自動化。
4. 溫度須可控。溫度對本產品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，反之則固化時間延長，溫度過高又不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。因此在溫度與規定溫度不一致時需要中止灌膠過程，對溫度進行重新調增后再繼續生產。一定要根據生產要求選擇合適的溫度對其固化。
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