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智能生產(chǎn)鏈改造升級(jí)服務(wù)商 鋁合金在做鉆孔攻絲時(shí)，有很常見的兩個(gè)問題是很多朋友的有兩個(gè)痛點(diǎn)。一個(gè)是在加工過程中容易出現(xiàn)粘刀，一個(gè)是容易有毛刺。作為已經(jīng)和鋁合金二次加工打交道三十多年的老工程師，就為大家說一下全自動(dòng)臺(tái)鉆打孔鋁合金產(chǎn)品需要注意哪些問題？
全自動(dòng)臺(tái)鉆打孔可以配合多軸器使用，在多頭鉆孔下，生產(chǎn)速度快還能大幅度的提高產(chǎn)能。那在加工時(shí)，我們只要注意一下幾個(gè)問題，就可以避免和解決粘刀和有毛刺的問題。
全自動(dòng)臺(tái)鉆打孔解決粘刀的問題我們可以采用物理降溫處理。原理就是，鉆頭在高速鉆孔的情況下會(huì)產(chǎn)生快速加溫，鋁合金的熔點(diǎn)相對(duì)五金材質(zhì)來說是比較低的，一旦高溫到達(dá)熔點(diǎn)就容易出現(xiàn)粘連的情況，這是只需要做好降溫就可以解決了。可以采用噴頭式或者點(diǎn)液式潤(rùn)滑劑液。
加工后有產(chǎn)品孔有毛刺，那就要看一下全自動(dòng)臺(tái)鉆打孔時(shí)的轉(zhuǎn)速是多少了，一般轉(zhuǎn)速過高或者刀具不夠鋒利的時(shí)候，是很容易出現(xiàn)大量的毛刺的。所以在追求速度的前提下也要保證合理的運(yùn)作速度才行的。
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